使用摆管淋雨试验箱时，需严格遵循操作规范、关注试样特性与设备状态，以确保试验准确性、安全性及设备寿命。以下是关键注意事项：

 

一、试验前准备阶段注意事项

 

试样预处理与固定

 

明确试样的防护等级要求（如IPX3/IPX4/IPX5/IPX6），根据标准调整摆管摆动角度（IPX3为60°、IPX4为180°）、喷水孔径、水压及流量，避免参数错配导致试验无效。

 

固定试样时需模拟实际使用状态（如安装角度、接口朝向），确保淋雨覆盖试样关键部位（如接口、缝隙、按键）；同时固定需牢固，防止试验中试样移位、碰撞箱体或摆管，造成试样损坏或数据失真。

 

若试样为带电设备，需确认其防水设计是否支持带电测试，避免短路烧毁；非带电试样需密封内部敏感元件（如电路板），仅暴露待测试的防护面。

 

设备检查与调试

 

检查水箱水位是否达到标准刻度（过低会导致水泵空转烧毁），水质需洁净（建议用去离子水或蒸馏水，避免杂质堵塞喷水孔），定期清理水箱滤网及沉积物。

 

测试摆管摆动轨迹是否顺畅，有无卡顿、异响，确保摆动角度与设定值一致（可用量角器校准）；检查喷水孔是否通畅，若有堵塞需用细针清理，防止出水不均匀。

 

调试水压表、流量计及计时器，确保水压（如IPX5为0.3MPa、IPX6为0.1MPa）、流量及试验时间符合标准要求，必要时用第三方仪器校准参数。

 

二、试验过程中操作注意事项

 

安全与参数监控

 

试验时关闭箱门并扣紧安全锁，防止高压水流飞溅伤人；若需中途观察，需暂停摆管运行后再开门，避免手部接触旋转部件。

 

实时监控设备运行状态：关注水泵是否正常工作、水压是否稳定、摆管转速是否均匀，若出现异常（如停水、异响、报警），立即停机检查，排除故障后再重启。

 

对于长时间试验（如超过4小时），需定时补充水箱水量，防止因缺水导致试验中断。

 

试样状态观察

 

试验中可通过观察窗留意试样表面淋雨覆盖情况，确认无死角；若试样有排水孔，需确保排水通畅，避免积水浸泡试样影响测试真实性。

 

若测试“防淋水后功能有效性”，需在试验结束后按标准要求静置（如晾干表面水分），再检测试样电气性能、机械功能是否正常。

 

三、试验后维护与保养注意事项

 

设备清洁与干燥

 

试验结束后，先关闭水源和电源，排空水箱及管路内的残留水，用软布擦拭摆管、喷水孔及箱体内部，防止水垢、杂质残留堵塞管路或腐蚀设备。

 

打开箱门通风干燥，避免箱内潮湿导致部件生锈（如摆管轴承、金属框架），尤其在高湿度环境下，可开启箱体烘干功能（若有）加速干燥。

 

定期维护与校准

 

每月检查摆管摆动轴的润滑情况，添加专用润滑油；每季度拆解清理水泵滤网、检查密封圈密封性，防止漏水。

 

每年对关键参数进行校准：委托第三方机构校准水压表、流量计、计时器及摆管角度，确保设备精度符合GB/T4208、IEC60529等标准要求，并保留校准记录。

 

耗材更换与部件检查

 

定期更换水箱滤网（建议每3个月一次）、老化的密封圈（如箱门、管路接口处），避免因耗材失效影响试验稳定性。

 

检查喷水孔磨损情况：若长期使用后孔径变大或变形，需及时更换摆管，确保出水形态（如喷射角度、水流均匀性）符合标准。

 

四、特殊场景注意事项

 

高压淋雨测试（IPX5/IPX6）：需确认试样外壳强度，避免高压水流冲击导致试样变形；试验时远离箱体，防止高压水反弹伤人。

 

小尺寸/精密试样（如传感器、芯片封装）：需使用专用夹具固定，避免摆管撞击试样，必要时在试样周围设置防护栏，但不可遮挡淋雨区域。

 

腐蚀性试样测试：若试样含酸碱成分，需提前确认箱体材质（如是否为304不锈钢）耐腐蚀性，试验后需用中性清洁剂彻底清洁设备，防止腐蚀。

 

遵循以上注意事项，可有效提升摆管淋雨试验的准确性，保障操作安全，并延长设备使用寿命。